63.5mm 2 1/2' SS 201 304 316 لوله گرد فولاد ضد زنگ سطح ساتن 1.2mm-3.5mm ضخامت لوله آینه ای جوش

63.5mm 2 1/2' SS 201 304 316 لوله گرد فولاد ضد زنگ سطح ساتن 1.2mm-3.5mm ضخامت لوله آینه ای جوش

چه تدابیر کنترل کیفیت را باید هنگام تهیه لوله های گرد از فولاد ضد زنگ 63.5 میلی متر 2 1/2 "به دنبال داشته باشید تا اطمینان حاصل شود که آنها با استانداردهای صنعت مطابقت دارند؟
در هنگام تهیه لوله های گرد از فولاد ضد زنگ 63.5 میلی متری (2 1/2') برای اطمینان از اینکه آنها با استانداردهای صنعت مطابقت دارند، مهم است که اقدامات کنترل کیفیت زیر را در نظر بگیرید:
1گواهینامه مواد: درخواست گواهینامه مواد از تامین کننده برای اطمینان از اینکه لوله های فولاد ضد زنگ با درجه مشخص شده، مانند 201، 304 یا 316 مطابقت دارند.گواهینامه باید شامل اطلاعات در مورد ترکیب شیمیایی باشد، خواص مکانیکی و هر مشخصات مربوطه دیگر.
2دقت ابعاد: دقت ابعاد لوله های فولاد ضد زنگ را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارند. این شامل بررسی قطر بیرونی، ضخامت دیوار،و طولبرای اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت، از ابزار اندازه گیری مناسب مانند کالیپر یا میکرو متر استفاده کنید.
3. پایان سطح: پایان سطح لوله های فولاد ضد زنگ را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها به الزامات مورد نظر پاسخ می دهند. سطح باید از نقص ها، خراش ها، سوراخ ها،یا نقص های دیگرتامین کننده باید اطلاعات مربوط به سطح پایان را ارائه دهد، مانند پایان سیتین آینه، و باید با استاندارد مشخص شده مطابقت داشته باشد.
4- بازرسی بصری: انجام بازرسی بصری از لوله های فولاد ضد زنگ برای بررسی هرگونه نقص قابل مشاهده، مانند ترک ها، حفره ها یا ناهنجاری های سطحی.مفاصل صاف، و کار کلی.
5خواص مکانیکی: خواص مکانیکی لوله های فولاد ضد زنگ، از جمله قدرت کشش، قدرت کشش و طول کشیدن را بررسی کنید.این خواص باید با استانداردهای مربوطه صنعت مطابقت داشته باشند.، مانند ASTM یا EN، بسته به الزامات خاص برنامه کاربردی.
6مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است. اطلاعات مربوط به خواص مقاومت در برابر خوردگی لوله ها، از جمله مقاومت در برابر زنگ، سوراخ،و سایر اشکال خوردگیتامین کننده باید گواهینامه ها یا گزارش های آزمایش لازم را برای تأیید مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولاد ضد زنگ ارائه دهد.
7. کیفیت جوش: اگر لوله های فولاد ضد زنگ جوش داده شوند، ارزیابی کیفیت جوش ها ضروری است. به دنبال جوش های به درستی شکل گرفته و سازگار بدون نقص های قابل مشاهده باشید.مانند ترک ها یا نفوذ ناقصجوش ها باید با استانداردهای جوش مشخص شده، مانند کد AWS (جامعه جوش آمریکایی) مطابقت داشته باشند.
8بسته بندی و برچسب گذاری: اطمینان حاصل کنید که لوله های فولاد ضد زنگ به اندازه کافی بسته بندی شده اند تا از آسیب در طول حمل و نقل جلوگیری شود. بسته بندی باید از لوله ها در برابر رطوبت، ضربه،و سایر خطرات احتمالیعلاوه بر این، بررسی برچسب مناسب که شامل اطلاعات مربوطه، مانند درجه مواد، ابعاد و جزئیات سازنده است.
9. انطباق با استانداردها: بررسی کنید که لوله های فولاد ضد زنگ با استانداردهای صنعت، مانند ASTM (جامعه آمریکایی برای آزمایش و مواد) ، EN (استانداردهای اروپایی) ،یا سایر استانداردهای قابل اجرا بسته به منطقه شما یا نیازهای خاص پروژه.
10شهرت و گواهینامه تامین کننده: اعتبار و گواهینامه تامین کننده را ارزیابی کنید.به دنبال تامین کنندگان با سابقه در ارائه لوله های فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا باشید و از سیستم های مدیریت کیفیت شناخته شده بین المللی پیروی کنید، مانند ISO 9001.

تفاوت اصلی بین فولاد ضد زنگ SS 201، SS 304 و SS 316 از نظر عملکرد و دوام لوله های جوشیده چیست؟
SS 201، SS 304، و SS 316 تمام درجه های فولاد ضد زنگ محبوب هستند که در صنایع مختلف از جمله تولید لوله های جوش خورده استفاده می شوند.در اینجا تفاوت های کلیدی بین این درجه از نظر عملکرد و دوام برای لوله های جوش داده شده:
1مقاومت در برابر خوردگی:
- SS 201: مقاومت خوردگی متوسط دارد و برای محیط هایی با شرایط خوردگی کم یا خفیف مناسب است.
- SS 304: مقاومت خوب در برابر خوردگی، به ویژه در برابر خوردگی کلی در اکثر محیط ها، از جمله محیط های جوی، آب شیرین و محیط های شیمیایی خفیف را فراهم می کند.
- SS 316: مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، به ویژه در محیط های تهاجمی، مانند محیط های دریایی، کارخانه های پردازش شیمیایی و مناطق ساحلی.SS 316 در مقایسه با SS 201 و SS 304 مقاومت بهتری نسبت به خوردگی ناشی از کلرید (مانند خوردگی حفره و شکاف) دارد.
2قدرت و سختی:
- SS 201: در مقایسه با SS 304 و SS 316، مقاومت کششی و مقاومت کششی کمتری دارد و این باعث می شود که برای کاربردهای فشار بالا مناسب نباشد.
- SS 304: این ماده دارای قدرت و سختی خوبی است، که آن را برای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف، از جمله لوله های جوش داده شده مناسب می کند.
- SS 316: این است که مقاومت کششی و مقاومت در برابر کشش را نسبت به SS 304 افزایش می دهد. این باعث می شود که برای کاربردهای سخت تر مناسب باشد.به ویژه آنهایی که در معرض محیط های خوردنی قرار دارند..
3قابلیت جوش دادن:
- SS 201: قابلیت جوشکاری خوبی دارد و می تواند به راحتی با استفاده از تکنیک های جوشکاری رایج مانند TIG (گاز غیرفعال تونگستین) یا جوشکاری MIG (گاز غیرفعال فلزی) جوشکاری شود.
- SS 304: آن دارای جوش پذیری عالی است و می تواند به راحتی با استفاده از فرآیندهای جوش مختلف از جمله TIG، MIG و جوش مقاومت جوش داده شود.
- اس اس 316: قابلیت جوشکاری خوبی دارد اما به دلیل محتوای کربن بالاتر در مقایسه با اس اس 304 نیاز به مراقبت بیشتر در هنگام جوشکاری دارد.برای جلوگیری از حساسیت و حفظ مقاومت در برابر خوردگی ممکن است گرمایش اولیه و درمان حرارتی پس از جوش لازم باشد..
4قیمت:
- SS 201: این گزینه معمولاً مقرون به صرفه ترین گزینه در میان سه درجه است.
- SS 304: این به طور معمول گران تر از SS 201 است اما عملکرد کلی بهتر و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد.
- SS 316: این گزینه گران ترین گزینه از بین سه درجه است به دلیل مقاومت بهتر در برابر خوردگی و محتوای بیشتر نیکل و مولیبدن.
5ملاحظات درخواست:
- SS 201: به طور معمول در کاربردهای تزئینی، محیط های کم خوردگی و برخی از پروژه های ساختمانی استفاده می شود.
- SS 304: به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله پردازش مواد غذایی، پردازش شیمیایی و کاربردهای معماری استفاده می شود.
- SS 316: اغلب در محیط های دریایی، کارخانه های پردازش شیمیایی، صنایع داروسازی و سایر کاربردهایی که در آن مقاومت بهتر در برابر خوردگی مورد نیاز است استفاده می شود.

مشخصات:

بهترین روش ها برای دست زدن، ذخیره و حمل لوله دور فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از آسیب یا آلودگی چیست؟
دست زدن، نگهداری و حمل لوله های گرد فولاد ضد زنگ نیازمند توجه دقیق برای جلوگیری از آسیب و آلودگی است. در اینجا برخی از بهترین روش ها را دنبال می کنیم:
1. دستگير:
- لوله های فولاد ضد زنگ را با دستکش های تمیز و خشک دستکاری کنید تا از انتقال اثر انگشت، روغن یا سایر آلاینده ها به سطح جلوگیری شود.
- از کشیدن یا لغزاندن لوله ها برای جلوگیری از خراش یا آسیب به سطح اجتناب کنید.
- استفاده از تجهیزات مناسب بلند کردن، مانند جرثقیل ها یا قالیشویی ها، برای جلوگیری از سقوط یا سوء استفاده در طول حمل و نقل.
2حفاظت از آسیب های جسمی:
- لوله های فولاد ضد زنگ را در یک منطقه اختصاصی دور از ماشین آلات سنگین، اشیاء تیز و یا ضربه های احتمالی ذخیره کنید.
- استفاده از کلاه محافظ یا پلاگین در انتهای لوله ها برای جلوگیری از شکاف، خراش یا آسیب در هنگام دست زدن و ذخیره سازی.
3محافظت از آلودگی:
- لوله های فولاد ضد زنگ را از مناطقی که دارای گرد و غبار، کثافت یا سایر آلاینده های هوا هستند دور نگه دارید.
- لوله ها را در یک محیط تمیز و خشک نگه دارید تا از رطوبت، زنگ و خوردگی جلوگیری شود.
- از تماس با موادی که می توانند باعث آلودگی شوند، مانند فولاد کربن، فولاد گالوانیزه یا فلزات دیگر که ممکن است ذرات آهن را وارد کنند، اجتناب کنید.
4. نگهداری مناسب:
- لوله های فولاد ضد زنگ را در حالت ایستاده نگه دارید تا از تغییر شکل یا خم شدن جلوگیری شود.
- در صورت انباشت چندین لوله، از جدا کننده ها یا قفسه های مناسب برای حفظ فاصله و جلوگیری از تماس بین لوله ها استفاده کنید.
- اطمینان حاصل کنید که منطقه ذخیره سازی به خوبی تهویه شده است تا از تجمع رطوبت یا چگالی جلوگیری شود.
5حمل و نقل:
- لوله های فولاد ضد زنگ را به طور ایمن بسته بندی کنید تا از آنها در طول حمل و نقل از آسیب های فیزیکی محافظت شود. از مواد بسته بندی مناسب مانند فوم، پوشش حباب یا جعبه های چوبی استفاده کنید.
- اگر لوله ها را با کامیون یا وسایل نقلیه دیگر حمل می کنید، آنها را برای جلوگیری از تغییر یا حرکت در طول حمل و نقل ایمن کنید.
- از قرار گرفتن در معرض شرایط سخت آب و هوایی مانند باران، دمای شدید یا نور مستقیم خورشید در طول حمل و نقل اجتناب کنید.
6مدارک:
- نگهداری اسناد مناسب لوله های فولاد ضد زنگ، از جمله برچسب های شناسایی، گواهینامه مواد،و هر گونه دستورالعمل های خاص نگهداری و نگهداری که توسط تولید کننده یا تامین کننده ارائه شده است.
7بازرسي منظم:
- به طور منظم لوله های فولاد ضد زنگ را برای هر گونه نشانه ای از آسیب، خوردگی یا آلودگی بررسی کنید.